全新淀粉离心筛

全新淀粉离心筛 关键词:全新淀粉离心筛，淀粉离心筛，淀粉离心筛报价，淀粉离心筛图片 概念 全新淀粉离心筛是将锉磨除砂后的薯类乳液中的细纤维（薯渣）和淀粉尽可能地分离。该设备广泛应用于大中型淀粉生产企业，可用于薯类、小麦淀粉的提取。 该设备主体全部选用上等不锈钢制作，设备表面采用特殊的处理工艺，美观大方，耐油耐脏。旋转筛篮做动平衡精度**校正，确保设备运行平稳；其筛面由特殊板材精制而成，美观耐用。整机处理量大，动力配置合理，淀粉提取率高，设备易于安装，是豪森与gj先进技术的结晶。 结构与原理 全新淀粉离心筛由不锈钢机体，门盖，进料导管，反冲水组件，背冲水嘴，旋转筛篮，主轴，传动组（三角带），电机，集粉室，集渣室等组成。　　　设备运行工作时，薯类乳液由门盖上的进料导管进入旋转的锥形筛篮底部，在离心力的作用下，乳液均匀地沿着筛面分布，并向大径方向运动。在锥形筛篮内，乳液表面受切线、法线两个方向力的共同作用，沿内锥面做较复杂的曲线运动，甚*翻滚，直*到达锥形篮外缘，被离心力作用而向四周溅射，落入集渣室。而淀粉颗粒直径小于筛网网眼或隙宽，在离心力和重力的作用下，透过网眼或缝隙，一部分直接落入集粉室；另一部分向机体背壳溅射并沿着背壳下滑，z后也落入集粉室。 由于锥形筛篮的前面和背面都设置了喷水的喷嘴，能够均匀地向筛篮喷洒稀释水，以将薯液中的淀粉颗粒冲洗出来，同时喷水也能提高淀粉颗粒和细纤维（薯渣）的运动速度，促使粉、渣分离，cf提取淀粉。 安装、使用与维护 按工艺要求一般配备4台全新淀粉离心筛；即提取筛3台，细渣筛1台。 根据工艺布置图将设备分别安装于准确位置，设备安装位置的地面应保证基本水平，调整设备各方位水平后用膨胀螺栓紧固，并按施工图及工艺布置图联接所有管道。 1、提取筛（提取单元） 除砂后的薯类乳液进入提取单元，提取单元由3台离心筛组成，包括纤维泵和淀粉乳液泵。经过3级筛分的纤维（薯渣）被来自主管道的工艺水和多级旋流站的细胞液以逆流方式清洗出去。 2、脱水细渣筛 经3级提取筛分离出的纤维（薯渣）被泵入脱水筛进行脱水，薯渣经排渣口输送*中转库房。从洗涤单元**级出来的溢流进入细渣筛，筛分后再泵回洗涤单元。分离出的纤维被泵入脱水筛。 3、设备运行前的检查 ⑴检查进料管末端均料器的位置。 ⑵检查旋转筛篮的运行方向，当向筛篮正面看时，它的旋转方向 应是逆时针方向。 ⑶检查所有泵的转动方向，是否与铭牌指示相符，检查时泵内注 水。 ⑷检查确定门盖是否**密闭。 ⑸检查所有阀门位置是否与工艺流程一样。 ⑹检查所有连接管件是否清洁，防止喷嘴和筛网堵塞。 ⑺检查所有传动皮带张紧是否符合要求。 ⑻安装完**运行前应注入清洁剂，运转一小时左右排出，并用 干净水冲洗（重要！）。 ⑼开启清洗水和反冲水阀门进行压力检查： ①首先启动离心筛旋转筛篮，当达到z大转速后才可开启进水阀门，防止筛网损坏（重要！！）。每次启动之前，都应检查筛网，及时qc筛网上的纤维及异物。 ②反冲水导管的进水压力为1bar。 ③筛篮背面的水嘴进水压力为1bar。 ④根据工艺要求调节**分配阀，调节正确的物料入口压力。⑤检查所有管线、阀门及连接处，及时处理漏水现象。 ⑽对设备进行压力检查之后，对以下部件进行一般性检查： ①皮带张力。②喷嘴情况和位置。③筛网情况。④筛篮与落料环之间的距离。⑤进料管分配阀门位置。 5、设备正常运行中，巡回检查各设备的紧固部件，观察各压力表的工作压力，时刻掌握各轴承部位的温升变化。如有异常噪音及时处理。 6、每周对各轴承进行检查，加注润滑油脂（EP-11型）。对不同类型的电机进行润滑时，务请参阅生产厂家说明。 7、设备停止工作时： ⑴停止运转之前，需待物料全部运行完毕。 ⑵利用清洗水及反冲水对所有管线、阀门、离心筛集粉室、集渣室等进行彻底冲洗，确认无淀粉沉积时关闭电源及所有阀门。 ⑶待设备**停止后，开启门盖、检查筛篮，qc筛网上的纤维及其它异物，并对机体内进行清理、冲洗。 8、如需维修，请向天洋公司咨询，公司可提供zy维修服务。

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