一、**锅概述:
　　1、结构：**锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、**联锁装置、轨道、**筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
　　2、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和**阀，外型美观、安装容易、操作方便、**可靠。
　　3、用途：**锅主要用于食品行业.医药等各个领域!
　　二、**锅分类及选择原则：
　　从控制方式上分有四种:
　　1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
　　2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
　　3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存**工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
　　4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存**工艺，操作工只需按启动按钮即可，**完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。
　　从**方式上分有三种：
　　1、热水循环式**：**时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
　　2、蒸汽式**：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在**过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是*均匀。
　　3、淋水式**：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，**过程是通过装设在**锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能**、快速、稳定的对锅内产品进行**，特别适合软包装食品的**。
　　从罐体结构上分有三种：
　　1、单罐**锅
　　2、双层**锅
　　3、双锅并联式**锅
　　4、立式**锅
　　5、电汽两用**锅
　　6、旋转式**锅
　　从锅体材质上分有三种：
　　1、全不锈钢
　　2、半钢
　　3、碳钢
　　选择原则
　　1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动**锅。电脑半自动**锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动**锅。手动**锅**难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
　　2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动**锅。
　　3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层**锅。
　　4、若从节约能源考虑，可选择双层**锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
　　5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用**锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐**。
　　6、若产品粘稠度很高，**过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式**锅。
　　**锅操作说明
　　一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热**处理时都采用本形式的卧式**锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压**。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
　　在**时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免**时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高**温度的肉类罐头更就如此。
　　使用反压力**，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是**导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在**时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到**温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5 ～ 0.8个大气压。特经过**后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
　　在**过程中，应注意*初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足**条件的规定，按一定程序进行，**温度的高低，**压力的大小，**时间的长短和操作方法等均由罐头产品**工艺作出具体规定。
　　**锅使用、维护与保养
　　
　　1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器**技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。
　　2、用户应根据本单位的生产工艺**条件和本**锅的技术性能制订**锅**操作规程，并严格执行。**锅**操作���程至少应包括：
　　（1）**锅的操作工艺指标及*高工作压力，*高工作温度。
　　（2）**锅的操作方法与程序和注意事项。
　　（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
　　（4）设备停用时的保养方法。
　　3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
　　4、使用**锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守**操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
　　5、**锅装设有**阀、压力表、温度计等附件，要保持**，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的**阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
　　6、**锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次**检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
　　7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
　　8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
　　9、设备停用时，应将**锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，**检测控制仪表予以罩封保护。