需浓缩的料液经过管道过滤器（1）过滤后进入平衡槽（2），平衡槽内装有二个浮阀，上面一个通入料液并维持稳定的液位；下面一个浮阀是**装置，一旦料液中断可自动让水进入，保证主机不致因断料而造成蒸干或结焦现象。
进入蒸发主机的料液其流量可通过进料螺杆泵（3）予以调节，并通过流量计显示流量，进入主机离心薄膜蒸发器:（5）进行真空浓缩。通过控制加热蒸汽温度或进料速度，可改变浓缩液的浓度以满足所需的工艺要求。经浓缩后的料液藉离心力的作用送入浓缩液储罐（9），再通过出料螺杆泵（10）输出。
系统的真空由水力喷射泵（6）造成。经加压至0.4-0.6Mpa的上水由喷射泵顶部高速喷入造成真空，带走不凝性气体，同时将抽入器内的二次蒸汽迅速冷凝排入水槽（7）。
4． 主机工作原理：
离心薄膜蒸发器:的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图（1）。锥形盘由上下二个不锈钢锥体焊接而成。二个锥体中间走蒸汽和汽凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部二个锥体组焊在一起，锥形盘底部有一个环分别和二个锥体焊接。此环上开有20个轴向孔及40个径向孔，轴向孔用于浓缩液的流通，径向孔用来引入蒸汽和排出汽凝水。
物料由蒸发器顶部进入，经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶端有一直径3毫米的喷嘴，料液按锥形盘旋转方向喷入，以避免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散，布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1 mm左右的液膜。料液由于获得不断增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。
加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓，再通过锥形盘边缘的径向孔进入盘内，汽凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁，并沿壁向下流通过水蒸汽*初进入的孔而回流至汽凝水汇集槽，藉位于空心轴内的凝水排出管排出。
离心薄膜蒸发器:还设置清洗装置，每当操作结束后，可用水通过清洗水总管和各个角度的喷嘴冲洗蒸发室的各个部位，能获得满意的清洗效果。
5． 小结
5.1 离心薄膜蒸发器:由于离心力作用使物料形成约0.1mm薄膜，它改善了传热的阻力，在这方面它与刮板式、刮膜式的情况相当。
若加热介质与物液之间的温度差为70℃，与物料接触的金属壁侧温度仅高于料液沸高15-25℃，而在同等条件下列管式蒸发器的管壁要高于沸点20-40℃，这一点对热敏性物料来说比高的传热系数更重要。
从传热系数上看，由于离心薄膜蒸发器的加热蒸汽达到滴状冷凝，产生很高的给热系数，在稀料液时它的传热系数达到，比刮板式蒸发的高出一倍。4200-4650瓦/平方米.开,
5.2 离心薄膜蒸发器:工艺流程（1）适用于水溶液浓缩，而工艺流程图（2）由于采用板式换热器进行间接冷凝，同时可满足需回收溶剂的物料浓缩。
5.3 本蒸发器加热蒸汽温度低，也可采用使用负压蒸汽加热（蒸汽温度低100℃），因此用本蒸发器与其他蒸发器组成的二效蒸发装置，（本蒸发器作为**效）从热能利用出发可收到更好的效益。
5.4 本蒸发器:自带加热蒸汽调节器(WT-2型),它的结构简单,制造及使用均十分方便,调节灵敏度高,故障率低,是一个值得推广的调节器,对制造单位来说,也可作为一个独立的产品推向市场。
5.5 本蒸发器具有的独特性能,决定了它的结构相对来说较复杂,但就目前国内机械加工的费用相对国外要低得多,且相比同产量的其他蒸发器,它的体积小得多,因此它的造价仅与其它蒸发器持平或稍高,是值得广泛推广运用的产品
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